Regulador de gas primario industrial de 1,72 MPa | Puertos NPT DN50 | Clasificación de seguridad SG15

Regulador de presión de gas primario industrial - Serie RTZ

Control de presión de precisión para infraestructura crítica de gas

I. Excelencia en Ingeniería y Especificaciones Técnicas

1.1 Capacidades robustas de gestión de la presión

Este regulador primario de grado industrial ofrece un rendimiento excepcional en entornos exigentes. Diseñado con tecnología de resorte de acción directa, alcanza la clasificación de precisión AC10 (norma ISO 10533), manteniendo la presión de salida con una desviación de ±2,5 % ante fluctuaciones extremas de caudal. El sistema gestiona:

• Presión máxima de entrada (P1): 1,72 MPa (250 PSI)

• Rangos de salida configurables (P2):

• Nivel 1: 0,03~0,14 MPa (4,3~20,3 PSI)

• Nivel 2: 0,1~0,28 MPa (14,5~40,6 PSI)

• Nivel 3: 0,28~0,56 MPa (40,6~81,2 PSI)

• Capacidad de caudal máximo: 500 Nm³/h (17.657 SCFH)

1.2 Arquitectura de seguridad certificada

Con un mecanismo de cierre con clasificación SG15 (certificado según EN 88-1), el regulador:

• Activa el cierre de emergencia en 0,8 segundos durante eventos de sobrepresión del 150 %

• Mantiene la integridad del sello a temperaturas ambiente de 60 °C.

• Soporta más de 100.000 ciclos de presión sin degradación del sello.

1.3 Resiliencia en entornos extremos

Los parámetros operativos superan los estándares de la industria:

• Rango de temperatura: -20°C a +60°C

• Ingeniería de materiales:

• Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A536 (grado 65-45-12)

• Diafragma: Matriz de nitrilo-butadieno (reforzado con 3 mm)

• Resortes: EN 10270-1 Acero al carbono estirado en frío

• Protección contra la corrosión: Niquelado químico (5 μm) en todas las partes húmedas

• 

II. Diseño avanzado y mecánica operacional

2.1 Sistema de control de acción directa

A diferencia de los reguladores operados por piloto, nuestro diseño de acción directa elimina las líneas de detección externas a través de:

• Cámara de equilibrio de presión monolítica

• Área de diafragma efectiva de 120 cm²

• Vástago recubierto de grafito de fricción cero

• Cartucho de resorte de doble bobina (configuración de carga paralela)

• Dinámica de flujo patentada

• El orificio optimizado Venturi (patente pendiente) reduce la turbulencia

• Coeficiente de flujo lineal (Cv) de 22 a 0,56 MPa

• Relación de recuperación de presión > 92%

2.2 Sistema de ajuste de precisión

Los técnicos de campo configuran la presión mediante:

• Conjunto de mango en T calibrado

• 1 rotación completa = ajuste de 0,07 MPa

• Parada de seguridad con par limitado

• Sello ambiental con clasificación IP66

• Posicionamiento a prueba de fallos

• El asiento accionado por resorte se cierra por defecto en la posición cerrada

• Juntas tóricas de vástago redundantes (Viton® FKM)

2.3 Construcción optimizada para el mantenimiento

• Sistema de cartucho modular: Reemplace los sellos sin desconectar la línea

• Orificio inspeccionable: cubierta de policarbonato transparente

• Puntos de prueba: puertos de medición NPT de 1/8" aguas arriba/aguas abajo

• 

III. Aplicaciones e integración industrial

3.1 Implementación del sector energético

• Distribución de gas natural:

• Reducción de presión en estaciones de compuerta urbana (1,72 MPa → 0,28 MPa)

• Regulación de la estación madre de GNC

• Controles de plantas de mejora de biogás

• Infraestructura de GLP:

• Control de vaporización de terminales de almacenamiento a granel

• Regulación del colector de llenado de cilindros

3.2 Industrias manufactureras y de procesos

• Gestión del sistema de combustión:

• Oxidadores térmicos regenerativos (RTO)

• Hornos de fusión de aluminio (demanda de más de 500 Nm³/h)

• Trenes de quemadores de hornos de cerámica

• Aplicaciones especializadas de gas:

• Inyección de CO2 en el procesamiento de alimentos

• Suministro de hidrógeno mediante semiconductores

• Inertización de nitrógeno farmacéutico

3.3 Infraestructura comercial

• Sistemas de energía distrital:

• Control de combustible de la planta de vapor del campus

• Regulación de calderas centrales de hospitales

• Entornos de alto riesgo:

• Talleres de pintura de automóviles

• Calefacción de hangares de aeronaves

IV. Datos de instalación y rendimiento

4.1 Directrices de integración mecánica

4.2 Curvas de rendimiento certificadas

• Característica de flujo-presión:

• Caída del 0,5 % al 50 % de la capacidad (frente al promedio de la industria del 3 %)

• <0,01 MPa de presión de bloqueo

• Compensación de temperatura:

• Cambio de configuración de -0,008 %/°C entre -20 °C y 60 °C

• Verificado según EN 334:2018

4.3 Cumplimiento y certificación

• Normas internacionales:

• ISO 10533 Clase AC10

• EN 88-1:2011+A1:2016

• Tubería de potencia ASME B31.1

• Seguridad contra explosiones: ATEX Cat. 3G (2014/34/UE)

• Certificaciones de materiales: PED 2014/68/UE Anexo I

V. Ingeniería de valor y análisis del ciclo de vida

5.1 Economía operativa

• Ahorro de energía: reducción del 7-12 % en la carga de trabajo del compresor en comparación con los reguladores convencionales

• Intervalo de mantenimiento: ciclo de servicio de 5 años

• Tiempo medio entre fallos (MTBF): 190.000 horas

5.2 Ventaja comparativa

5.3 Perfil de Sostenibilidad

• Tasa de fuga: <0,001 % Vn a SG15 (en comparación con el límite de CO2 de la norma ISO 15848)

• Índice de reciclabilidad: 92% de contenido metálico (ISO 22628)

• Huella de carbono: 18,7 kg de CO2e por unidad (de la cuna a la puerta)

VI. Soporte técnico y servicio

• Integración de gemelo digital: compatible con IoT con puerto de sensor NPT de 1/4"

• Soporte de certificación global:

• Registro CRN (Canadá)

• Módulos PED Categoría II

• GOST-R (cumplimiento euroasiático)

• Calibración in situ: equipo de prueba trazable al NIST