Los equipos industriales globales adoptan la revolución modular: las soluciones multiescenario impulsan la transformación industrial inteligente

En el contexto de la acelerada modernización inteligente de la industria manufacturera global, la matriz de equipos modulares, liderada por módulos de skid, está impulsando una nueva revolución industrial. Recientemente, la serie de módulos estandarizados, presentada en una feria internacional de equipos industriales, con su innovador concepto de diseño integrado, ha sentado un nuevo precedente para la modernización de equipos en sectores como la petroquímica y la energía.

El módulo de patín, como unidad principal, adopta un marco de aleación de aluminio de grado aeroespacial. Su diseño compacto no solo reduce los costos de transporte en un 42 %, sino que también permite la reconfiguración del sistema en 72 horas gracias a sus interfaces patentadas de desconexión rápida. El patín de alivio de sobretensión, equipado con chips inteligentes de detección de presión, puede monitorear fluctuaciones de presión de 0,01 MPa en tiempo real y ha logrado reducir la tasa de fallos del sistema por debajo del 0,3 % en escenarios de alta presión, como el transporte de GNL.

En el campo de la gestión térmica, el dispositivo reductor de temperatura y presión adopta de forma innovadora una estructura de amortiguación de tres etapas. En combinación con la tecnología de nanorrecubrimiento del módulo reductor de presión de vapor, la tasa de conversión de eficiencia energética de los sistemas de vapor de alta temperatura se incrementa hasta el 92 %. Tras la aplicación de esta combinación de módulos por parte de una empresa química, sus costes anuales de mantenimiento se redujeron drásticamente en 2,8 millones de yuanes y el tiempo de inactividad de sus equipos se redujo en un 76 %.

La tendencia modular en equipos energéticos es particularmente significativa en el sector gasífero. En la serie de patines reguladores de presión de gas de doble especificación, el modelo básico satisface las necesidades de las redes de gasoductos urbanos, mientras que el módulo mejorado 800*800 está diseñado específicamente para estaciones receptoras de GNL. Su grupo de válvulas de seguridad redundantes puede lograr un cierre de emergencia en un plazo de 0,5 segundos. El módulo de GNL montado en patín, que incorpora tecnología de aislamiento al vacío de doble capa, presenta una eficiencia de recuperación de BOG del 98%, lo que ayuda a una base costera de almacenamiento y transporte a reducir las emisiones de CO2 en 12 000 toneladas al año.

En la fabricación de equipos, el modelo de producción modular de contenedores a presión de acero inoxidable ha atraído la atención de la industria. Gracias a la operación en grupo de robots de soldadura láser, el ciclo de producción de un contenedor estándar se reduce de 45 a 12 días, manteniendo la tasa de calificación de las costuras de soldadura estable por encima del 99,97 %. El sistema de tuberías prefabricadas, que utiliza modelado BIM para la prefabricación, triplicó la eficiencia de la instalación de tuberías en un proyecto de expansión de una refinería y redujo la tasa de pérdida de material en un 1,8 %.

Los analistas de la industria señalan que este ecosistema de equipos modulares, al estilo Lego, está transformando el panorama de la fabricación industrial. Se prevé que para 2028, el mercado global de recipientes a presión modulares supere los 24 000 millones de dólares estadounidenses, con la región Asia-Pacífico representando más del 45 %.